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数字化站房
只能诊断,降低设备运维成本10-30%
3D虚拟空间站、中央空调、循环水、配电房、锅炉房等数据动态监控、车间诊断报表、故障在线预警、保养周期提醒
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制药行业
国药集团广东环球制药有限公司

1.实时数据检测与分析:实时监测压缩空气中的含水量、含油量、粉尘颗粒度等关键数据,以及制冷系统的各系统设备运行状态,检测并分析不同工况下的设备耗电情况、耗水量等关键参数,检测车间实际温度变化情况和环境温度变化情况。

2.数据可追溯:实时监测的数据量级缩短了设备故障诊断的时间。同时,满足了药企对于数据可追溯的需求。

3.供气压力更稳定、湿度达标:气压波动的幅度缩窄到0.5bar以内,自动匹配开启相应排气量的设备,实现稳压供气。并通过智能控制,保证湿度达到GMP工艺要求。

4.整站节能:智控算法减少了设备空载率过高,无效做工多,能耗浪费比较大的问题。站房能耗从0.16kW·h/Nm³下降到0.13kW·h/Nm³左右,整体的节能率达到18%。

5.整站节能:智控算法减少了设备空载率过高,无效做工多,能耗浪费比较大的问题。站房能耗从0.16kW·h/Nm³下降到0.13kW·h/Nm³左右,整体的节能率达到18%。

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2.数据可追溯:实时监测的数据量级缩短了设备故障诊断的时间。同时,满足了药企对于数据可追溯的需求。

3.供气压力更稳定、湿度达标:气压波动的幅度缩窄到0.5bar以内,自动匹配开启相应排气量的设备,实现稳压供气。并通过智能控制,保证湿度达到GMP工艺要求。

4.整站节能:智控算法减少了设备空载率过高,无效做工多,能耗浪费比较大的问题。站房能耗从0.16kW·h/Nm³下降到0.13kW·h/Nm³左右,整体的节能率达到18%。

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1.实时数据检测与分析:实时监测压缩空气中的含水量、含油量、粉尘颗粒度等关键数据,以及制冷系统的各系统设备运行状态,检测并分析不同工况下的设备耗电情况、耗水量等关键参数,检测车间实际温度变化情况和环境温度变化情况。

2.数据可追溯:实时监测的数据量级缩短了设备故障诊断的时间。同时,满足了药企对于数据可追溯的需求。

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2.数据可追溯:实时监测的数据量级缩短了设备故障诊断的时间。同时,满足了药企对于数据可追溯的需求。

3.供气压力更稳定、湿度达标:气压波动的幅度缩窄到0.5bar以内,自动匹配开启相应排气量的设备,实现稳压供气。并通过智能控制,保证湿度达到GMP工艺要求。

4.整站节能:智控算法减少了设备空载率过高,无效做工多,能耗浪费比较大的问题。站房能耗从0.16kW·h/Nm³下降到0.13kW·h/Nm³左右,整体的节能率达到18%。

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实时监测&点检

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